Bezpieczeństwo maszyn

Chcesz wyeliminować liczne zagrożenia pochodzące od maszyn oraz zapobiec poważnym wypadkom Twoich pracowników?

Bezpieczeństwo maszyn wiąże się bezpośrednio z bezpieczeństwem ludzi. Możliwość wypadku powinna być maksymalnie ograniczona i właśnie dlatego kwestiom związanym z bezpieczeństwem maszyn należy nadać najwyższy priorytet. 

Obecnie następuje ciągły wzrost wymagań dotyczących bezpieczeństwa pracy, więc z roku na rok systemy LOTO stają się coraz popularniejsze i są coraz częściej stosowane w różnego rodzaju firmach produkcyjnych. 

Pierwszym krokiem w celu właściwej oceny bezpieczeństwa maszyn i/lub linii produkcyjnych pod kątem bezpieczeństwa pracowników, jest Audyt bezpieczeństwa technicznego maszyn. Kolejnym istotnym zagadnieniem są Pomiary dobiegu czyli czas zatrzymania maszyny po wtargnięciu w strefę zagrożenia i zadziałaniu elementu układu bezpieczeństwa.

SYSTEM LOTO (LOCKOUT – TAGOUT) – izolacja niebezpiecznych energii maszyn

System LOTO najskuteczniej chroni pracowników przed przypadkowym włączeniem maszyny lub przed uwolnieniem się zmagazynowanej niebezpiecznej energii podczas pracy wewnątrz strefy niebezpiecznej np. podczas przeglądów i prac konserwacyjnych maszyn lub diagnostyki i usuwania awarii maszyn.

 

Nadrzędnym celem Systemu LOTO jest zapobieganie wypadkom przy pracy. System LOTO chroni zarówno pracownika, jak i urządzenie, przy którym aktualnie wykonywane są prace. 

Głównym i najbardziej rozpoznawalnym elementem Systemu LOTOindywidualne kłódki personalne i tagi (zawieszki) oraz oznaczone miejsca, gdzie  można założyć kłódkę z tagiem tj. punkty odcięcia niebezpiecznej energii. Istotnym elementem systemu LOTO jest dokumentacja składająca się z Procedury głównej LOTO oraz szczegółowo opracowanymi Instrukcjami stanowiskowymi LOTO zlokalizowanymi bezpośrednio na maszynach.

Dzięki wdrożeniu Systemu LOTO eliminuje się liczne zagrożenia wynikające z błędów ludzkich powstałych np. podczas napraw lub konserwacji różnego rodzaju maszyn i urządzeń, których niekontrolowane uruchomienie może stanowić zagrożenie dla zdrowia lub życia ludzi.

W Europie minimalne wymagania dotyczące bezpieczeństwa i zdrowia podczas pracy z maszynami i urządzeniami określa Dyrektywa 2009/104/WE  gdzie §2.14, mówi, iż  "każde urządzenie musi być wyposażone w wyraźnie widoczne elementy, które umożliwiają odłączenie go od wszelkich źródeł energii"

W Polsce odniesienie do powyższego wymagania możemy odnaleźć w Kodeksie Pracy Art.216, który wskazuje iż "wyposażenie maszyny lub innego urządzenia technicznego w odpowiednie zabezpieczenia należy do obowiązków pracodawcy." 

Podsumowując powyższe wymagania przepisów, każdy Pracodawca, któremu zależy na bezpieczeństwu i zdrowiu swoich pracowników wdraża system LOTO w swojej firmie o profilu produkcyjnym lub usługowym. 

 

Korzyści z prawidłowo wdrożonego Systemu LOTO:

  • zapobieganie wypadkom przy pracy - ochrona życia i zdrowia pracowników,
  • wzrost bezpieczeństwa pracowników podczas wykonywania prac konserwacyjnych,  diagnostyki i napraw maszyn,
  • zapobieganie powstawaniu błędów ludzkich i eliminacji zagrożeń
  • zapobieganie uszkodzeniom maszyn i urządzeń poprzez niekontrolowane załączenie, 
  • poprawa wizualnej informacji o ryzyku w miejscu pracy,
  • wzrost kultury i świadomości bezpieczeństwa pracy wśród pracowników.

Oferujemy kompleksowe wdrożenie Systemu LOTO dla klientów o profilu produkcyjnym i usługowym. 

 

Cały proces wdrożenia składa się z następujących etapów:

  1. Audyt szczegółowy (wizja lokalna) zakładu klienta mający na celu określenie zakresu systemu LOTO m.in.:
    • identyfikacja punktów odcięcia niebezpiecznych energii na urządzeniach i maszynach tj. en. elektryczna, hydraulika, pneumatyka, woda i para wodna, en. mechaniczna (kinetyczna i potencjalna), gaz, en. chemiczna,
    • określenie potrzeb w zakresie stworzenia Procedury ogólnej i Instrukcji LOTO dla maszyn i urządzeń,
  2. Fizyczne oznaczenie za pomocą naklejek/tabliczek wszystkich zidentyfikowanych punktów odcięcia niebezpiecznych energii na maszynach i urządzeniach,
  3. Opracowanie Procedury ogólnej LOTO wraz z wszystkimi wymaganymi formularzami do wdrożenia systemu,
  4. Dobór wymaganego osprzętu LOTO tj. kłódki personalne, różnego rodzaju blokady, szekle, szafki i skrzynki, akcesoria itd.,
  5. Opracowanie Instrukcji stanowiskowych LOTO dla maszyn i urządzeń zgodnie z uzgodnionym z klientem  wzorem i wywieszenie ich na stanowiskach pracy,
  6. Opracowanie i przeprowadzenie cyklu szkoleń dla pracowników podlegających w pełnym zakresie i pracowników autoryzowanych,
  7. Wystawienie imiennych Certyfikatów ukończenia szkolenia z Systemu LOTO dla pracowników,
  8. Dalsze wsparcie klienta w procesie optymalizacji wdrożonego Systemu LOTO np. w związku z rozbudową przedsiębiorstwa  lub zmianami w procesach technologicznych wpływających na funkcjonalność systemu LOTO.  

 

Często system LOTO jest rozbudowany o konieczność sprawdzenia wyzerowania energii. Wtedy taki system nazywa się LOTOTO: Lock Out Tag Out Try Out.

 

Cenę kompleksowego wdrożenia Systemu LOTO  w Twojej firmie ustalimy indywidualnie - napisz lub zadzwoń.

Interesuje cię nasza oferta?

Wypełnij formularz z zapytaniem ofertowym, a my wrócimy do Ciebie ze spersonalizowaną ofertą.

Audyt bezpieczeństwa technicznego maszyn - wymagania minimalne maszyn

Wykonujemy kompleksowy Audyt bezpieczeństwa technicznego maszyn, linii i ciągów produkcyjnych, zgodnie z obowiązującymi przepisami i normami.

 

Wynikiem przeprowadzenia audytu bezpieczeństwa maszyn jest  kompleksowy raport zawierający: ocenę wstępną ryzyka, analizę zagrożeń występujących na maszynie oraz wskazanie sposobów likwidacji nieprawidłowości.

Audyt bezpieczeństwa technicznego maszyn to działanie konieczne do oceny zgodności maszyny z wymaganiami odpowiednich dyrektyw oraz zidentyfikowanie niezgodności i zaproponowanie środków lub działań dostosowawczych, które zredukują obecne ryzyko do poziomu akceptowalnego.

Właściwa identyfikacja zagrożeń a następnie ich eliminacja, daje wymierne korzyści dla klienta w postaci wydłużenia żywotności maszyny oraz oszczędności czasu i kosztów eksploatacyjnych oraz co najważniejsze zapewnienie bezpieczeństwa dla obsługujących maszyny pracowników.

Wykonujemy analizę techniczną, weryfikację maszyny u klienta, a następnie na podstawie wykrytych zagrożeń, wskazujemy wymagane działania niezbędne do zapewnienia bezpiecznej pracy i spełnienia wymagań przepisów prawa. 

 

Korzyści dla klienta po przeprowadzeniu Audytu bezpieczeństwa technicznego maszyn:

  • zapobieganie wypadkom przy pracy - ochrona życia i zdrowia pracowników,
  • zgodność z obowiązującym stanem prawnym – pozytywny wynik kontroli PIP,
  • aktualna inwentaryzacja i weryfikacja parku maszynowego,
  • ustalenie potrzeb inwestycyjno-modernizacyjnych,
  • możliwość modernizacji parku maszynowego,
  • eliminacja/ograniczenie zagrożeń zawodowych (chorobowych i wypadkowych),
  • poprawa warunków obsługi, konserwacji i napraw parku maszynowego.

 

Realizujemy usługę przeprowadzenia Audytu bezpieczeństwa technicznego w zakresie:

  • Ocena istniejącej maszyny bądź ciągu maszyn w odniesieniu do wymogów bezpieczeństwa,
  • Ocena wybranych komponentów/ analiza systemu bezpieczeństwa,
  • Kontrola i pomiar zainstalowanych elementów wykonawczych,
  • Testy funkcjonalne zainstalowanych elementów wykonawczych,
  • Sprawdzenie wymaganych oznaczeń stref niebezpiecznych – piktogramów oraz opisów aparatury sterowniczej
  • Analiza wymaganych instrukcji obsługi urządzenia oraz instrukcji stanowiskowych.
  • Opracowanie raportu ze szczegółowymi danymi o wynikach oraz wskazanie punktów niebezpiecznych,
  • Przygotowanie propozycji rozwiązań dla niezgodności wymagających podjęcia działań korygujących – koncepcja bezpieczeństwa.

 

Cenę kompleksowego przeprowadzenia Audytu bezpieczeństwa maszyn w Twojej firmie ustalimy indywidualnie - napisz lub zadzwoń.

POMIARY DOBIEGU - czas zatrzymania się maszyn

W ramach kompleksowych usług w zakresie Bezpieczeństwa maszyn, świadczymy Pomiary dobiegu - rzeczywisty czas zatrzymania się maszyny.

 

Pomiar dobiegu określa czas zatrzymania maszyny po wtargnięciu w strefę zagrożenia i zadziałaniu elementu układu bezpieczeństwa. Wyniki pozwalają na prawidłowe dobranie i zdystansowanie zabezpieczeń danej strefy. 

Pomiary dobiegu wykonuje się też okresowo dla działających już aplikacji w celu potwierdzenia parametrów, sposobu montażu i czasów reakcji technicznych środków ochronnych.

Pomiary dobiegu jest składową Audytu bezpieczeństwa technicznego maszyn lub jako odrębne zlecenie dla użytkowników i konstruktorów maszyn.

Realizujemy pomiary dobiegu dla technicznych środków ochronnych taki jak:

  • kurtyny i bariery bezpieczeństwa,
  • przyciski sterowania oburęcznego,
  • wyłączniki blokujące,
  • skanery laserowe,
  • maty naciskowe.

Pomiary dobiegu wykonujemy na podstawie wymagań zawartych w:

  • Dyrektywie maszynowej 2006/42/WE oraz normach zharmonizowanych.
  • Dyrektywie wprowadzonej do prawa polskiego Rozporządzeniem Ministra Gospodarki z dn. 21.10.2008 w sprawie zasadniczych wymagań dla maszyn (Dz.U. Nr 199 poz. 1228).

 

Jeśli jesteś zainteresowany wdrożeniem Systemu LOTO w swojej firmie, chcesz wykonać Audyt bezpieczeństwa technicznego maszyn lub potrzebujesz wykonać Pomiary dobiegu maszyn - napisz lub zadzwoń.

Interesuje cię nasza oferta?

Wypełnij formularz z zapytaniem ofertowym, a my wrócimy do Ciebie ze spersonalizowaną ofertą.

Często zadawane pytania

Nie znalazłeś oczekiwanej odpowiedzi? Masz inne pytania? SKONTAKTUJ SIĘ!

1Czy wdrożenie systemu LOTO skutecznie zabezpiecza pracowników przed zagrożeniami środowiska maszyn?
System LOTO najskuteczniej chroni pracowników przed przypadkowym włączeniem maszyny lub przed uwolnieniem się zmagazynowanej niebezpiecznej energii. Zagrożenia środowiska maszyn, mogą być spowodowane przez:
  • energię elektryczną,
  • energie pneumatyczną,
  • energię hydrauliczną,
  • energię mechaniczną (kinetyczną i potencjalną),
  • energię termiczną,
  • szkodliwe substancje chemiczne.

Istnieją blokady, które są podstawą systemu Lockout-Tagout, które dają możliwość zablokowanie każdego rodzaju energii doprowadzanej do danego urządzenia.
2Czy przeprowadzenie Audytu bezpieczeństwa technicznego maszyn jest obowiązkiem pracodawcy?
Zarówno przepisy unijne jak i krajowe nakładają na pracodawcę obowiązek dostosowania maszyn do wymagań minimalnych dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy.

Ponadto, zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Gospodarki z dnia 30 października 2002 r. w sprawie minimalnych wymagań dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy w zakresie użytkowania maszyn przez pracowników podczas pracy (Dz.U. z 2002 r. nr 191 poz. 1596) oraz Rozporządzenia Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 28 sierpnia 2003 r. ws. ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz.U. 2003 nr 169 poz. 1650), pracodawca powinien zapewnić kontrole okresowe i specjalne stanu technicznego maszyn. Urządzenia powinny być utrzymane w stanie sprawności technicznej zapewniającej użytkowanie ich bez szkody dla bezpieczeństwa i zdrowia pracowników oraz stosowne tylko w procesach i warunkach, do których są przeznaczone.
3Jaką dokumentację producent maszyny musi dostarczyć odbiorcy (użytkownikowi/pracodawcy)?
W przypadku każdej maszyny producent musi obowiązkowo dostarczyć klientowi instrukcję obsługi oraz deklarację zgodności WE. W przypadku maszyny nieukończonej należy obowiązkowo dostarczyć klientowi instrukcję montażu oraz deklarację włączenia.

Zgodnie z § 58 Rozporządzenia z dnia 21 października 2008 r.w sprawie zasadniczych wymagań dla maszyn, istnieje obowiązek dołączenia do maszyny dokumentacji w języku polskim, jeżeli maszyna ta jest wprowadzona do obrotu lub oddana do użytku w naszym kraju.
parallax background

Potrzebujesz wdrożyć System LOTO, wykonać Audyt bezpieczeństwa maszyn lub Pomiary dobiegu?

 

Świadczymy kompleksowe usługi z zakresu Bezpieczeństwa maszyn na terenie Krakowa i sąsiednich województw.